HP Eagle
Case Study
Eagle, birinci sınıf Jaguar otomobil parçaları için HP Jet Fusion 3D yazıcı kullanıyor
Giriş
İlk olarak 1961 yılındax piyasaya sürülen E-Type, 1975 yılına kadar üretilmiştir. Klasik spor otomobillerden biridir. Bu da koleksiyoncular tarafından çokça talep edilmesine neden olmaktadır. Eagle E Types,
İngiltere’nin önde gelen klasik Jaguar E-Type spor otomobil restoratörüdür. Şirket, satın aldığı her aracı yaklaşık 4.000 saat boyunca titizlikle restore etmektedir. Ayrıca her bir E-Type’ı günümüz kalite standartlarına yükseltirken orijinal tasarımın stiline ve değerlerine de sadık kalmaktadır. BBC’nin Top
Gear programı Eagle E-Type’ları “muhtemelen dünyanın en iyi üretilmiş el yapımı otomobili” olarak nitelendirmiştir.
“HP 3D baskıyı kullandığımızdan beri bu parçaların dayanıklılıklarındaki iyileşmeden olduğu gibi görünümündeki
iyileşmeden de çok etkilendik”.
– Paul Brace – Eagle, Direktör
Zorluk
Eagle E-Types için önemli bir zorluk, düşük adetli komponent ihtiyacıydı. İşletme yılda sadece dört ya da beş E-Type üretmektedir. Bunun da ötesinde, her biri soldan veya sağdan direksiyonlu olmak üzere beş model varyasyonu bulunmaktadır. Her model tamamen farklı teknik özelliklere sahiptir.
Bu nedenle, şirket bazı ısmarlama parçaları çok az sayıda – hatta yılda sadece bir tane – kullanmaktadır. Lazer kesim, talaşlı imalat ve kalıplanmış parçalar gibi normal üretim yöntemlerinin ekonomik olarak uygulanabilir olması için belirli sayılarda üretim yapılması gerekmektedir.
Eagle E-Types, birçoğu sürücünün göreceği şekilde aracın iç kısmında yer alan parçaları daha uygun fiyatla üretmenin bir yolunu bulmak zorundaydı. Ancak kalite hala en yüksek öneme sahipti. Restore edilen bu klasik otomobillerdeki her şeyin mükemmel görünmesi ve hissettirmesi gerekiyordu.
Çözüm
Eagle, son dört yıldır, işletmeler için tek seferlik modeller ya da işlevsel parçaların üretimini gerçekleştiren İngiltere merkezli bir 3D Baskı Hizmet Bürosu olan Graphite Additive
Manufacturing Ltd. ile yakın işbirliği içinde çalışmaktaydı.
Eagle E-Types ve Graphite Additive Manufacturing bu sorunu çözmek için HP Jet Fusion 4200 Endüstriyel 3D Baskı Çözümüne başvurdu. Prototipleme ve üretim amacıyla en
yüksek kalitede, işleyen parçalar üretmek için tasarlanan bu HP 3D baskı çözümü, modern, verimli ve temiz bir çalışma deneyimi sunuyordu.
Ayrıca son derece yapılandırılabilirdi ve geleneksel talaşlı teknolojilerin engelleyici genel giderlerine maruz kalmadan kısa üretim çalışmaları gerçekleştirebiliyordu. Graphite Additive Manufacturing Ltd. önceki teknolojide malzemeleri karıştırmak ve makineyi elle yüklemek zorundayken, HP Jet Fusion 3D 4200 otomatik malzeme karıştırma ve yükleme sistemleriyle iş akışını basitleştirdi. HP, Graphite Additive Manufacturing Ltd. için, bütün bir günlük çalışmayı 30 dakikalık bir süreye indirdi. Artan otomasyonla birlikte, fazla malzemenin geri kazanılmasına ve yeniden kullanılmasına olanak tanıyan HP teknolojisi, Graphite Additive Manufacturing Ltd.’nin üretim sırasında malzeme kullanımını da azaltır.
“3D baskının özel yapım, yüksek kaliteli otomobil parçaları üretme yeteneği, otomotiv sektörü için bir dizi çözüm sağlıyor ve önümüzdeki yıllarda otomobil üretiminin geleceğini nasıl şekillendirmeye yardımcı olduğunu görmekten
heyecan duyuyoruz”.
– George Brasher – HP, UK&I İdari Direktör
Sonuç
Dijital 3D model kolayca ayarlanabildiği ve nihai parça hızla basılabildiği için HP’nin 3D baskılı parçaları Eagle’ın tekil üniteleri ekonomik bir şekilde sipariş etmesini sağlıyor. Böylece her parça nakliye dışında bir maliyet oluşmadan bir öncekine göre evrimleşerek gelişebiliyor. Eagle, E-Type otomobillerindeki klima ve ısıtma hava kanalları için HP Jet Fusion 3D 4200 teknolojisini kullandığından beri, geri dönüş sürelerinde önemli bir azalma, kolaylaştırılmış süreçler ve müşterilerin benzersiz taleplerini karşılamak için daha fazla esneklikten yararlandı.
Eagle, E-Type otomobillerindeki klima ve ısıtma hava kanalları için HP Jet Fusion 3D 4200 teknolojisini kullandığından beri, geri dönüş sürelerinde önemli bir azalma, kolaylaştırılmış süreçler ve müşterilerin benzersiz taleplerini karşılamak için daha fazla esneklikten yararlandı.
Eagle’ın direktörü Paul Brace, ” HP 3D baskıyı kullandığımızdan beri dayanıklılıklarındaki iyileşmeden olduğu gibi, görünümlerindeki iyileşmeden de çok etkilendik” diyor. “Isıtma kanallarının gösterge paneline oturacak kadar çekici olması gerekiyor ve bu parçalar klasik otomobillerimizin olağanüstü kalitesine uyum gösteriyor. HP teknolojisi sayesinde ilk seferde istediğimiz sonucu alıyoruz.
Gördüğümüz diğer faydalar arasında artık 3D baskı kullanarak oluşturabileceğimiz daha geniş şekil kapsamı ve sunulan malzemelerdeki ağırlık azaltımı yer alıyor. Bu, parçaları mümkün olduğunca hafif tutmak isteyen müşteriler için değer katıyor.”
HP İngiltere&I İdari Direktörü George Brasher ise “Eagle’ın pazar lideri ısmarlama araçlarını tasarlarken HP teknolojisinin sunduğu kişiselleştirmenin esneklik ve verimlilik sağlaması bizi heyecanlandırıyor. 3D baskının ısmarlama, yüksek kaliteli otomobil parçaları üretme yeteneği, otomotiv sektörü için bir dizi çözüm sağlıyor ve önümüzdeki yıllarda otomobil üretiminin geleceğini şekillendirmeye nasıl yardımcı olacağını görmekten heyecan duyuyoruz,” diyor. HP Jet Fusion 3D 4200, müşterilere işleriyle birlikte ölçeklenen, kullanımı kolay bir çözüm ve hem işlevsel prototipler hem de nihai parçalar sağlayan entegre, uçtan uca bir süreç sunuyor.
